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如何有效解決彩盒加工時的爆角、爆裂問題

瀏覽數(shù)量: 3387     作者:本站編輯     發(fā)布時間:2021-11-22      來源: 本站

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彩盒在模切、粘合及打包過程中產(chǎn)生爆角、爆裂問題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面,我們來看看資深技術(shù)人員對這類問題的處理方法。

1、壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物,導(dǎo)致模切時壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因,也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

1.2跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上,是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密,在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求,對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線,以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,如果不相匹配,很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

2、模切版制作工藝導(dǎo)致的爆裂

2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過,比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度,在產(chǎn)品成型時薄膜不能受力,就會產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象,壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計時沒有考慮紙張厚度,刀與線在搭接上不能有效避讓,在成型時發(fā)生干涉,使得該處受力過分集中,產(chǎn)生爆裂。

3、材料質(zhì)量問題

3.1紙張含水量太低,紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季,由于冬天天氣干冷,空氣中的相對濕度較低,會直接影響紙板的含水率,造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象,一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口,造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層,隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長,底層的紙張沒有爆裂,這說明與紙張無關(guān),如膜未破紙張已裂與膜無關(guān),紙張有問題。

3.3紙張紙向不對。在模切時,如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直,將紙張纖維徑向破壞,則暗線容易彎曲,成型好,角度??;如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向,紙張在橫向上未受破壞,則暗線不易彎曲,成型為圓角,角度大,對于紙張外層撐力大,容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大,只是成型不好,卻不容易爆線,但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響,如果處理不好,不僅成型不好,還容易爆線,主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線,而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動,導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起,造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用,膠墊高低不平造成壓線爆裂。


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