采用四吸四送強力飛達,送紙穩(wěn)定順暢,同時吸嘴之高度與角度可相應調節(jié);
開閉式預備臺車,提高操作之效率;
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運紙升降臺裝置;
雙張控制裝置;
側定位采用拉、推兩用側規(guī)裝置,依照紙質選用,切換簡便;
進口優(yōu)質吹吸氣兩用真空泵;
本燙金部控制系統(tǒng)采用目前最先進的技術(與博斯特同);
風冷式過箔張力軸;
全計算機控制金箔走步、跳步編程設定;
標準型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構;
燙金部每一軸有大功率伺服電機驅動,并可獨立編程設定金箔走步、跳步;
模切部
渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺;
固定式高精密度平面模切上工作臺;
心臟部位的主要機件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進口高級合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng);
進口氣動離合/剎車器;
升退壓力采用電動數(shù)顯,智能壓力檢測系統(tǒng),壓力可自動升降,
模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準易操作;
前規(guī)定位翻板可四點單獨微調以適應不同紙張條件下的精準定位;
采用先進技術,單根牙排定位可做前后微調補償,達到產品加工精度要求;
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(采用進口分割器及進口扭力離合器);
高精密度進口叼紙牙排傳動鏈;
7條進口叼紙牙排,每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏,提供詳細故障排除方法;
心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓不足報警裝置;
模切前紙張吹平裝置;
收紙部
全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換, 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產品;
可選配插頁計數(shù)器;
牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品;
主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置;
電器控制部
可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng);
電氣組件和電氣線路采用歐美先進國家安全標準(CE標準);
本機最大紙張尺寸可做到1180X900mm,采用四吸四送強力飛達,送紙穩(wěn)定順暢。燙金部控制系統(tǒng)采用目前最先進的技術,12個獨立溫區(qū),最高調至1600,三縱兩橫放金箔卷軸裝置,精度≤±0.075mm。
主要技術參數(shù) | |
最大紙張尺寸 | 1180×900 mm |
最小紙張尺寸 | 400×360 mm |
最大模切范圍 | 1150×885 mm |
最大燙金范圍 | 1150×885 mm |
版框內徑尺寸 | 1250×915 mm |
適用紙張范圍 | 100~2000g/m2卡紙,0.1~2mm卡紙,瓦楞紙板厚度<4mm |
最高機械速度 | 6800次/小時(工作速度) |
5500次/小時(最大燙金) | |
最大工作壓力 | 350噸 |
最大給紙堆高 | 1600mm |
最大收紙堆高 | 1400mm |
電加熱系統(tǒng) | 12個獨立溫區(qū),最高調至1600C |
機器重量 | 21.5噸 |
氣源要求 | 0.6Mpa, >0.6m3/min --- 用戶自備 |
套準精度 | ≤±0.075mm |
叨口空白 | 9.5mm |
機器尺寸 | L 7880×W 4340×H 2120mm |
縱向最大金箔直徑 | ?250mm |
橫向最大金箔直徑 | ?250mm |